騰榮創新可以協助企業將機台設備加裝數位偵測器、傳感器，將機台運轉情報，傳輸到後台進行分析，即時整理出實際的機台運作狀況，並具體呈現機台/產線的總合績效。對以設備為主的產線，可以統計出「設備總合效率」(OEE:Overall Equipment Efficiency);相對的，已人員組裝為主的產線，則可算出「人員總合效率」（OPE: Overall Personal Efficiency）。不管是 OEE或 OPE 都可以解析成「時間稼動率」、「性能稼動率」與「良品率」三個因子的連乘積，找出數值最低的因子優先來改善。
OEE: 設備總合效率的構成如下：
圖片引用/中衛中心TPM教材
OPE: 人員總合效率＝價值工時/就業工時，構成如下：
圖片引用/中衛中心TPM教材
依企業輔導的經驗，一般企業的 OPE/OEE 值，往往只有 40~50%的結果，對這個結果，經營者會感到非常震撼，為何付出 100%的成本費用，卻只獲得 40~50%的效益回報？企業就有非常大的改善空間，透過數位感測器的即時監測，以及戰情室後台軟體的統計與目視化績效圖像推移，讓經營管理者能即時了解產線各種參數與績效的變化，利用顏色管理，做到快速的預防、預知管理，從源頭改善，徹底消除損失與浪費，以確保企業獲利。
以數位感測器即時記錄生產狀況，可透由後台進行生產時間的累積統計，跟停機故障次數，可以計算出該故障零組件的 MTBF(Mean Time Between Failure)，即平均故障間隔，也就是零件的壽命；同樣的，累積記錄故障停機維修時間，也可以統計出 MTTR(Mean Time To Repair)，即平均維修時間。以數位工具即時監測的數據，可以讓管理者從 Maintenance 提升到Management。
經營者最喜歡看到的「黃金交叉」目視化圖表如下圖:
該圖讓管理者了解到：設備故障次數的減少，就可以延長設備壽命；而同時提升維修技能，讓平均維修時間降低。
依據上圖的精神，可以找出更多互相呼應的績效管理指標，如下表所示：
在戰情室 BI(Business Intelligence)報表中，可藉由生產營運數據，讓經營管理人員一目了然，據以採取有效對策。特別，在傳統產業中，許多設備都是老舊機台，在加裝數位偵測器與傳感器後，可以即時掌握機台生產狀況，再跟相關績效指標相互比對，給績效負責人強烈的目視化趨勢圖，可以鞭策這些績效負責人，為優秀的績效而主動奮鬥，從而提升整體經營績效。