機聯網是智能製造工廠的最為重要的神經脈絡，可以即時擷取製程中的生產資料，經上層管理系統分析與應用，讓設備狀況、製程能力、在製品品質、物料庫存等資訊，得以透明化、可視化，協助管理者掌握即時生產狀況與進度，正確決策與快速應變，有效提升生產效率，降低成本。
然而工廠內各種不同廠牌的設備，其規格、通訊標準各異，實為數據採集的一大挑戰。對此，騰榮創新擁有多年整廠資訊整合設計施工的經驗，可整合機台設備多元的通訊協定，搭配各大廠牌的自動化控制器、機器視覺、感測器等產品，為客戶打造量身訂做的解決方案。
除了單機採集，騰榮創新也能幫助各大廠自動化整合，透過產線的設備互聯，串聯起工廠內的生產機台、工作站、搬送設備、自動倉儲等資訊流，進行數據傳遞、分析，有效地管理、維護設備，提升更換產線效率，並追蹤在製品生產進度和流向。
設備運作異常(設備提供異常訊息)、參數運作(實際值異常)、系統通信異常需回報與紀錄。
設備端參數上傳下載紀錄，Recipe快取與防誤處理。
各相關程式運作狀態紀錄，各設備介面程式運作狀態紀錄。
系統除了同步上傳Server系統DB，並暫存近期資料於EAP端。
EAP系統透過網路通訊與產線現場設備取得生產資料，並紀錄生產履歷。
確認廠內產線適用的通訊規範，包含資料收集與後續配方管理等相關系統
為完成設備智能化升級的目的，需將重點製程設備研調整理清楚，確認機台設備重要參數與通信輸出型態現況為何(Extra Sensor/PC/PLC/HMI)。
◆設備相關規範整理以達成EAP系統需求。
◆PLC確認點位與新增Sensor
◆PC設備設定檔確認與新增需求
◆建立設備改機規範
依各設備改機規範執行改機作業，若相關硬體不足則須外購Sensor或IO模組。
◆改善設備自動監測(電流/鍛壓/稼動率)
◆修改增加噪音偵測器分析系統
◆加裝震動加速規與高速A/D擷取裝置
◆熱處理設計變更/控制溫度與時間參數
◆清洗機超音波能量/槽溫/PH值自動監測
依各設備改機規範單機驗證，最後實施連續7天穩定性驗證。
透過共通性網路介面確認EAP DataBase內相關紀錄資料。
◆PLC網路通訊進行連線
◆原設備具備TCP/IP輸出
◆序列連線其他連線方案,均可連線。
-RS-485
-RS-232 (需特別確認)
-Ethernet 網路介面
-SECS II 介面
◆視狀況增加訊號轉換模組,透過網路上傳資料,方便資料整合。
騰榮創新智慧物聯網設備監控(SCADA)解決方案，是智能多年實際應用於工業物聯網與工廠自動化管理與技術的精華，可以正確快速地完成工廠機台設備與建築環境感知裝置，達成全面感知和全面監控需求，清楚如實呈現生態系統資訊，騰榮創新智能SCADA是幫助智慧製造轉型起步與實際落地的最佳選擇。
