OEE戰情系統建置與整合

提升工廠生產效率，建置 OEE 戰情系統

與ERP、MES等異質系統進行整合,幫助管理者掌握資訊

現代工廠的生產管理越來越複雜，作為廠務管理師，您需要面對多種挑戰：設備故障、停機時間、產線效率低下，以及大量的數據卻缺乏洞察。OEE（總體設備效率）戰情系統正是為了應對這些挑戰而設計，成為廠務管理師高效工作的最佳夥伴。

為什麼廠務管理師需要 OEE 戰情系統？

OEE 戰情系統針對廠務管理師所面臨的各種痛點，提供了全面且高效的解決方案，助力工廠實現智慧製造，提升生產效率和競爭力。

即時掌控不足，生產異常無法快速反應

生產過程中，當設備發生異常或停機時，廠務管理師可能無法第一時間獲知。傳統的監控方式依賴人工檢查，導致異常處理反應慢，影響生產進度。

數據分散，無法進行有效分析

工廠內不同系統（如 ERP、MES、設備監控系統）獨立運行，數據孤島現象嚴重，數據難以匯總或無法進行有效分析，導致決策依賴經驗而非數據支持。

停機原因不明，效率提升困難

設備停機的具體原因往往難以追溯，廠務管理師缺乏改善方向，只能依賴經驗進行排查，導致生產效率長期無法顯著提升。

預防性維護缺失，設備故障頻發

設備維護通常在故障後才進行，缺乏系統化的預防性計劃，導致故障頻繁發生，不僅增加維修成本，還造成生產停滯。

生產目標不明確，團隊協作缺乏透明度

生產目標和進度通常只由少數管理層掌握，基層員工難以清楚了解自己的目標和任務，影響整體生產協作與士氣。

報表生成耗時，影響決策效率

傳統的生產數據報告需要花費大量時間手動整理，並且數據可能存在不完整或錯誤，影響決策的準確性與時效性。

透過 OEE 戰情系統，這些痛點不再是生產管理的障礙，讓廠務管理師能專注於效率提升與策略優化，助力工廠邁向智慧製造新時代，讓管理工作「看得見，管得動」。

我們擁有最豐富的製造業 Dashboard 安裝實績，全面提升智慧管理效能

隨著製造業智慧化轉型的加速，生產數據的實時監控與可視化成為工廠管理的核心需求。騰榮創新致力於為製造業工廠提供專業的 Dashboard 解決方案，協助企業高效整合數據資源，實現生產效能的最大化。以下是精選成功案例，展示我們如何運用可視化戰情系統協助製造企業大幅提升智慧管理效能。

▲【滾珠加工廠】全廠達成率Dashboard

▲【物流業】電力監控 Dashboard

▲【電梯製造廠】運行狀態Dashboard

▲【鋼鐵製造大廠】生產達成率 Dashboard

▲【物流業】零工安事故記錄表

▲【鋼鐵加工廠】熱鍋爐監控 Dashboard

智慧工廠戰情室建立流程

建置智慧工廠戰情室關鍵六大步驟

建置一套高效的 OEE 可視化系統需要經過六大步驟，確保系統能夠適應工廠的生產流程並真正發揮作用。以下是完整的建置流程：
步驟	目標	說明	內容
一、	需求分析與規劃	確定工廠對 OEE 可視化的實際需求及功能範圍	▲與管理層及操作人員討論目前的生產管理痛點（如效率低下、停機頻繁、數據分散等）。 ▲明確 OEE 指標（可用性、性能、品質）的關鍵監控點及報表需求。 ▲評估工廠現有設備和數據系統的整合能力。
二、	硬體設備選型與部署	收集設備運行數據，建立與系統的連接。	▲安裝必要的感測器（如振動感測器、能耗監測設備）和數據傳輸硬體（如 PLC 或 IoT 裝置）。 ▲確保每台設備均可實現數據化，並連接至中央系統。 ▲測試設備數據傳輸的穩定性與準確性。
三、	軟體開發與整合	開發或部署軟體系統，實現數據的採集、存儲與視覺化展示。	▲開發 OEE 系統的核心模組，包括數據採集、分析和可視化。 ▲確保系統能與工廠現有的 ERP、MES、SCADA 等系統進行整合，實現數據共享。 ▲定制化設計儀表板和報表，滿足不同崗位的使用需求（如管理層的高層概覽，操作員的即時提醒）。
四、	系統測試與調試	確保系統運行穩定，數據準確。	▲進行小範圍測試，驗證數據採集是否準確，異常警報是否即時。 ▲測試報表生成功能，確保數據分析正確，視覺化呈現清晰。 ▲模擬實際生產場景，觀察系統的性能與響應速度。
五、	人員培訓與使用推廣	確保系統能被使用者正確操作並充分利用。	▲對廠務管理師、設備技術人員及操作員進行系統功能與界面操作培訓。 ▲提供簡單的問題排除指導，確保用戶能獨立解決常見問題。 ▲建立反饋機制，收集使用者在實際操作中的建議和需求。
六、	系統上線與持續優化	系統全面投入使用並持續改進。	▲正式啟用系統，實現生產過程的全方位監控與數據分析。 ▲定期回顧系統運行效果，根據需求進行功能擴展或調整。 ▲實施預防性維護計劃，確保系統穩定運行。