振動溫度感測器是一款專為設備預知保養設計的智能感測器，結合低功耗藍芽通信與高效能邊緣運算技術，能夠精準監測設備運行時的振動與溫度變化。採用藍芽 5.0 無線技術，使用者可透過智慧手機或平板即時獲取設備數據，及早發現異常趨勢並採取預防措施，避免設備故障擴大，減少產線停機風險。振動溫度感測器是提升設備穩定性與維護效率的最佳選擇，助您輕鬆實現智能預知保養。
設備管理不善的代價
• 突發停機：每小時損失數十萬產值，甚至影響訂單交付與客戶信任
• 維修成本高：傳統定期保養常「過度維修」或「維修不足」，浪費資源
• 巡檢效率低：人工抄表易出錯，數據無法即時分析，錯失預警黃金時間
• 根據麥肯錫報告，70%設備故障可提前預測，但傳統方法僅能捕捉20%
• 導入智慧巡檢後，工廠平均可降低30%維修成本，並提升25%設備使用壽命
振動與溫度是馬達健康的重要指標，透過智慧感測器，可以即時監測數據，當異常發生時立即發送警報，讓維修人員提前介入，避免設備故障造成的高昂停機成本。
傳統維修往往依賴經驗判斷，但透過感測器收集的數據，維修員能夠快速分析問題根源，例如軸承損壞、不平衡、對準誤差等，進而採取精確維修，減少不必要的檢修時間。
某些馬達可能安裝在高溫、高風險或難以接近的區域，頻繁的人工巡檢不僅費時，還可能有安全風險。透過遠端監測，維修員無需頻繁進入危險區域，也能隨時掌握設備狀況。
振動與溫度感測器可長期記錄馬達運行狀況，透過數據趨勢分析，馬達維修員可能夠實施預測性維護 (Predictive Maintenance)，在設備故障前就安排檢修，延長設備壽命並降低維修成本
搭配雲端工業監控系統，所有感測數據都能即時上傳並進行大數據分析，維修團隊可透過電腦或行動裝置遠端監控所有馬達狀況，讓管理更有效率。
為何需要考慮在工廠監控系統中加入馬達監測功能？這樣可以提前預測故障，減少損失！舉例製造業產線的馬達若發生故障，對廠房的影響可能相當嚴重，主要損失包括：
產線停機：馬達故障可能導致整條生產線停擺，影響產能。
交期延誤：訂單無法按時交付，可能影響客戶信任度。
產線重啟成本：部分生產設備需要重新調校或預熱，增加額外時間與成本。
維修費用：需要支付工程師檢修與更換零件的成本。
零件與備品庫存：如果缺乏備用馬達，需等待新零件到貨，延長停機時間。
加急費用：臨時購買或加急訂單的成本較高。
半成品報廢：突發停機可能導致正在生產的產品報廢或品質異常。
設備受損風險：若馬達故障未及時處理，可能影響相關設備（如傳動系統、軸承、減速機等），增加維修範圍。
能源浪費：馬達異常可能導致能耗增加，如電流過載或無法正常運轉。
安全事故：若馬達過熱或短路，可能引發火災或其他安全事故。
工人待機成本：生產中斷期間，工人可能處於無法作業的狀態，仍需支付薪資。
管理壓力：需緊急安排維修、調度生產，影響管理效率。
馬達在長時間運轉下，常因軸承磨損、不平衡、鬆動或共振等因素產生異常振動，這些問題若未及早發現，將可能導致設備損壞甚至停機。智能藍芽振動儀結合Bluetooth Low Energy 5.0技術與高精度三軸加速度計，可即時監測振動與溫度變化，並具備邊緣運算能力，可現場計算特徵值、FFT頻譜分析與ISO10816判斷，快速辨識異常狀況，協助預測性維護。
另外，智能振動溫度感測器可與行動裝置串接使用，進一步提升使用便利性與資料可視化能力。透過藍芽BLE 5.0連線，使用者可在手機或平板上即時查看振動數據、溫度變化、FFT頻譜圖與特徵值趨勢，不需攀高走線或連接電腦，即可輕鬆掌握設備狀況。無論是現場快速巡檢，或遠端即時監控，皆能大幅提升維護效率與設備可靠性，實現真正的智慧工廠應用。
| 參數名稱 | 說明 | 單位 | 常見參考值定義(依照ISO10816/經驗值) |
|---|---|---|---|
| 平均值(Mean) | 訊號整體平均值，代表了設備偏移情況。 | m/s² 或 g | 偏移大可能代表偏心或不平衡 |
| 標準差(Standard Deviation) | 反映振動訊號變異程度 | m/s² 或 g | >0.2g(依機型會有差異)表示可能開始發生異常 |
| 均方根值(RMS) | 表示整體能量強度，是振動監控主指標。 | m/s² 或 g | ISO 10816 分級 |
| 波峰因子(Crest Factor) | 表示是否有尖銳衝擊。 | 無單位 | >5 表示衝擊性異常（如軸承損壞） |
| 偏態（Skewness） | 訊號對稱性，偏離 0 表示波形不對稱。 | 無單位 | 可能涉及旋轉偏心、負載不均、對準錯誤或其他異常因素。 |
| 峭度(Kurtosis) | 衡量尖峰程度，高峭度可能為衝擊缺陷。 | 無單位 | >5 通常代表軸承磨損或破裂 |
| 最大值(Maximum) | 振動訊號中最高點。 | m/s² 或 g | 看設備規格，不符合規格需警示 |
| 最小值(Minimum) | 振動訊號中最低點。 | m/s² 或 g | 若與最大值差異大，可能馬達正存在劇烈波動 |
| 峰對峰值(Peak-to-Peak) | 最大與最小值差值，顯示振幅範圍。 | m/s² 或 g | 超過 5~10 g 需檢查是否有衝擊或卡滯 |
| 波形因子(Form Factor) | RMS / Mean（絕對值），反映訊號形狀。 | 無單位 | 正常約 1.1~1.5，>2 可能為異常振動形態 |
| 規格說明 | 藍芽振動感測器 |
|---|---|
| 加速度量測範圍 | M11~12:±2g/±4g/±8g/±16g |
| 加速度靈敏度 | M11 : 0.244＠士2g, 0.488＠4g, 0.976＠士8g, 1.952＠士16g (mg/LSB) M12: 0.061＠士2g,0.122＠4g, 0.244＠士8g, 0.488＠土16g (mg/LSB) |
| 頻率響應範圍 | M11 :12.5Hzto 1.6kHz M12: 33Hz to 6kHz，可模擬至1Ok Hz |
| 溫度量測範圍 | -10~+85℃ |
| 電池規格 | DC 3.6V 400mAh 替換式充電鋰電池(充電循環300次) |
| 通訊介面與距離 | Bluetooth Low Energy，距離約10~50m |
| 輸出資料模式 | 1.振動特徵值(XYZ各軸12種特徵值含溫度) 2.振動頻譜值 3.ISO 10816 |
| 振動特徵值 | Mean, Standard Deviation, RMS, Crest Factor, Skewness, Kurtosis, Peak to Peak, Form Factor, Min, Max, Moving average RMS,Moving average STD and Contact Temperature |
| 固定方式 | M4螺絲鎖付或選配強力磁鐵吸付式 |
| 最大衝擊耐受度 | 10,000g |
| 尺寸 WxDxH | 50x36x25 mm |
| 外觀材質 | 本體:鋁合金 ; 上蓋:塑膠 |
| 重量 | 95g±5％ |
| 工作溫度 | -10~+85℃(-10~+55℃確保電池壽命的建議運作溫度) |
| 儲存溫度 | -10~+85℃ |
| 工作濕度 | 0~95% |
| 防水等級 | IP66 |
當今工廠管理中，設備運行效率與維護預測至關重要。馬達振動監控系統提供先進的即時監控，專為提升生產設備的穩定性與效能而設計。透過精確的振動數據分析，及時發現馬達異常，避免設備故障與停機時間。
即時監控：
實時追蹤馬達振動數據，及早發現潛在問題，減少設備損壞風險。
高度客製化Dashboard：
根據工廠需求，提供專屬儀表板，清晰展示各項關鍵數據，輕鬆監控多台設備狀態。
智能預警：
當振動數據異常時，自動發送警報通知，協助維修團隊快速反應，減少停工時間。
數據分析：
提供詳細的數據報告與歷史趨勢分析，支持設備的長期維護與管理。
透過馬達振動監控系統，不僅能提高生產線運作的可靠性，還能降低維護成本，幫助企業實現更高效、更精確的設備管理。立即體驗專屬於您的智慧製造管理解決方案，讓您的工廠運行如虎添翼。
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