OEE是什麼？為什麼需要計算OEE？本篇將為你介紹什麼是OEE指標，還會教你如何計算OEE稼動率、設備稼動率。覺得這些看起來太複雜？別擔心，讓騰榮創新協助你透過OEE管理產能效率！
OEE 是 Overall Equipment Effectiveness 的英文縮寫，OEE 意思為「整體設備效率」，是製造業用於衡量生產設備運營效率的一個關鍵指標，OEE 的計算結果是一個 0 到 100 之間的百分比數值，如果 OEE 的分數為 100% ，代表該公司正以最快的速度生產優質的產品，並且沒有時間延遲或低效率的問題。
簡單來說，評價設備效率一共有 2 個重要指標，如果想更了解 OEE 定義，我們必須先釐清兩者的不同：
OEE 整體設備效率：
是指在計畫運行時間內，以每個製造單元的實際表現與設計能力的比較。將總運營時間（工人上班開展生產活動的時間）視為最大時間
TEEP 設備綜合生產：
英文為 Total Effective Equipment Performance，通常是指日曆時間（1 天 24 小時，1 年 365 天）所測得的 OEE。
至於工廠應該使用哪個指標來評價設備效率，取決於想評價的生產效率是以日曆時間為基礎，還是實際下達的生產計畫時間。
為了更能理解 OEE，我們還需要了解 5 個有關設備效率的基本指標：
最大操作時間指的是在特定時間內，設備實際能花費多少時間運轉，如果該設備完全由工廠內使用，則最大操作時間為日曆時間。
稼動率也被稱為「產能利用率」或是「時間稼動率」，是組成 OEE 指標的要素之一，是設備實際運轉時間的百分比，以下就為大家整理計算公式：
稼動時間＝負荷時間 − 停機時間。
OEE 稼動率＝（稼動時間 ÷ 負荷時間）× 100%
舉例：假設稼動時間是 8 小時，負荷時間為 10 小時，則 OEE 稼動率＝（8／10）× 100% ＝ 80%。
稼動率超過 100 的情況：
假設某設備在生產時，在特定時間滿負荷開工的能力可生產 1,000 個產品，但訂單需求有 1,500 個時，就需要「加班生產」來達到需求量，而設備稼動率就會是 1,500 ÷ 1,000 ＝ 150％。
設備稼動率並非越高越好，刻意追求高的稼動率，卻導致供過於求，反而會有累積過多庫存的情況，因此稼動率的高低主要還是受市場需求量所影響。
產能效率又稱為性能稼動率，也是組成 OEE 指標的要素之一，用於檢視設備製造的速度，判斷機台效率的重要指標，是在不考慮品質的情況下，實際生產速度和標準生產速度的比率。
OEE 良率也稱良品率 First Pass Yield（FPY），也是 OEE 指標的要素之一，要用於檢視不良產品、二次返工、產品報廢所造成的損失，是有效的良品數和實際生產數的比率，也就是說 OEE 良率可以幫助掌握生產過程是否有浪費的情況。
控制產能：
控制產能：從設備 OEE 分數中，企業可以確保設備在生產過程中發揮最大產能，避免生產過度或不足的情況。
機況監控：
OEE 的計算結果可以讓企業了解每個設備的運行效率，知道哪些設備效率低弱，並且找出原因，掌控全局設備效率。
效率分析：
通過計算 OEE，企業可以確保對資本投資獲得良好的回報，OEE 的分析結果可以幫助企業做出明智的決策，確定是否需增加產能、提高效率或是推出新產品。
減低成本：
OEE 的計算結果可以幫助企業了解設備狀況，並制定適當的維護計畫，降低維修成本，延長設備的使用壽命。
提高產品良率：
透過 OEE 管理生產者能快速反映生產設備的狀況、進行數據收集、SPC、減少誤操作等，使生產者能夠更全面地了解生產過程中的問題，以及哪些問題需優先處理，確保提高生產品質，並減少產品召回的風險。
由前面可以知道，OEE 主要由時間稼動率、效能稼動率和良率 3 個要素所構成，以下就先為大家整理各個指標的計算公式：
看完公式以後，我們可以根據以下例子，帶您瞭解OEE TEEP 計算方式。
有間工廠每週工作 5 天，每天工作 10 小時（600 分鐘），每天有 40 分的休息時間，在休息期間設備會停止生產。
該工廠內的設備標準生產速度是 40 台／小時，所有生產部門的生產效率是 300 台，良品數是 240 台。
稼動率 = 500分 ÷ 560分＝89.3%
產能效率＝實際產能 ÷ 標準生產速度＝36 ÷ 40＝90%
良率＝良品數 ÷ 實際生產數＝ 240 ÷ 300 ＝80%
若一間工廠 OEE 為 64.3%，一週工作 5 天，每週安排 2 小時的保養和 1 小時的員工教育訓練，並有 60 分鐘的停線時間，每週可用的時間是7 天 × 24 小時。
騰榮創新累積多年智慧工廠 OEE 服務經驗，可以協助企業將機台設備加裝數位偵測器、傳感器，將機台運轉情報，傳輸到後台進行分析，即時整理出實際的機台運作狀況，並具體呈現機台／產線的總合績效。對以設備為主的產線統計出 OEE 分數，以人員組裝為主的產線，則可算出人員總合效率（OPE），找出數值最低的因子優先來改善。
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