MES 系統是什麼？本文將帶你認識MES製造執行系統，介紹11項MES系統核心功能，比較MES、ERP的差異，並整理6大效益告訴你MES對智慧製造有什麼幫助！想將MES系統導入工廠就看這一篇！
MES 中文為「製造執行系統」，也可稱為「工廠營運管制系統」，是一種在製造業中廣泛應用的系統，可以幫助企業實現生產過程中，從接獲訂單到生產完畢，整個流程的監控、控制和優化。
使用 MES 系統的主要目的是協助製造企業實現更高效、更透明和更可控的生產運營模式。透過建立與整合資料庫、圖形化使用介面等相關技術，系統能將訂單、供應鏈、生產、設備維修與保養等流程整合，MES 系統讓工廠人員能實時監控生產狀況，若有突發事件產生，也能透過 MES 系統獲取相關資訊，並立即處理。企業引進 MES 系統能最佳化生產流程，提高生產效率，降低成本，並確保產品質量達到標準，在實現智慧製造和提高競爭力方面能發揮著關鍵作用。
根據製造企業解決方案協會（MESA）的定義，製造執行系統的核心功能主要有 11 項，也稱為 MESA-11 模型。這 11 項核心功能是智慧工廠運營的基本要件，以下就為大家一一說明這 11 大 MES 系統功能：
1.資源分配和狀態
就像在一個大型拼圖中，透過系統整合出的即時資料，MES 系統可以協助確保機器、材料和工人被正確地安排和使用。
2.營運／明細排程
MES 系統可以根據優先順序和資源產能，安排生產工作的時間表，確保工廠能最高效地運作。
3.分派生產單位
MES 系統可以協助您管理生產流程，確保需要進行生產調度時能夠靈活調整。
4. 文件控制
管理並分享製造過程中的文件，就像管理和傳遞工作指南一樣，方便未來可以快速搜尋到相關文件並進行編輯。
5.資料收集與取得
就像記錄比賽數據一樣，MES 系統能收集和追蹤生產過程中的資料，讓使用者能做出更明智的決策。
6.人力管理
MES 系統能追蹤員工的排班、資格和權限，有助於使用者安排人力資源的最佳利用方式。
7.品質管理
就像品質控制專員，MES 系統不僅能追蹤產品品質的異常狀況，並幫助改進品質控制的方法，是最重要的 MES 系統功能之一。
8.程序管理
從訂單發放到產出成品的過程中，MES 系統都能協助管理，甚至判斷影響品質好壞的關鍵因素為何，讓使用者可回溯產品生產過程中的每個階段與步驟。
9.維護管理
使用者可以透過 MES 製造執行系統的資料識別設備問題，調整設備的維護計劃，藉此減少停機時間。
10.產品追蹤和歷史紀錄
MES 系統能夠追蹤產品的生產過程和歷史紀錄，建立產品的生產履歷，對於須要遵循相關法規的製造業者來說，更能確保產品的合規性。
11.績效分析
就像檢查比賽成績一樣，MES 系統能協助分析生產表現，找出生產流程的優缺點，幫助改進和提高效率。
由以上 11 大功能可發現，MES 系統能幫助工廠實現「人－派工、報工」、「機－設備參數」、「料－追蹤用料」、「法－生產履歷」與「檢驗－系統品質」5 大方面的智慧化管理。
製造執行系統會追蹤大量資料，產生可提高生產效率並節省成本的即時洞察，其好處非常多，MES 系統的主要效益包括：
1.改善品質管理：
工廠導入 MES 製造執行系統後可以即時傳輸生產品質的相關資訊，一旦發現問題，便能馬上停止生產，避免因品質異常而造成重大損失。
2.強化品控：
製造執行系統可協助控管及追蹤製程資訊，減少資料收集成本，或是人為處理時的錯誤，提升良率。
3.增加運作時間：
MES 系統可以藉由建立生產排程，有效提升產品製造流程和資產利用率，改善整體設備效能（OEE）。
4.減少庫存：
MES 系統能夠不斷更新生產數據，讓相關部門能夠掌握材料資訊，降低在製品（WIP）或是預先生產的庫存量。
5.無紙化現場：
傳統的人為的文書工作方式較容易出現錯誤，製造執行系統可以即時傳輸現場資料給決策者。
6.產品追蹤和歷史紀錄：
MES 系統可以建立產品的生產履歷，完整追蹤生產過程，生產者能藉由這些資料，確保生產過程符合相關法規。
工廠進行 MES 系統導入後，能夠整合來自生產設備、生產線和生產過程的數據，提供實時的生產監控，這種數據整合能力是實現智慧製造的基礎，使企業能夠即時收集、分析和監控生產數據，現智能化、自動化的製造過程，進而提高生產效率、品質和靈活性，並增強競爭力，由此可見 MES 智慧製造之間密不可分的關係。
是不是所有產業都適用 MES 系統呢？MES 能掌握生產實時的營運情況，並且能快速追溯過去的資料，幫助企業實現生產過程的監控、控制和優化，對於須遵守嚴格法規的產業或是精密器械業來說都非常有幫助！以下幾個產業特別適合進行 MES 系統導入：
1.半導體產業：
半導體製造具有高度的複雜性和精密性，涉及多個複雜的製程步驟，如晶圓加工、蝕刻、沉積、測試等。MES 系統可以對這些製程進行監控和協調，確保每個步驟都按照預定的參數和標準進行。
2.汽車製造業：
汽車製造的過程高度複雜，涉及多種部件和裝配步驟，MES 系統可以幫助汽車製造商實現生產線的監控和協調，確保每個裝配步驟的準確性和效率。
3.電子製造業：
電子產品的生產過程通常涉及多個工序和測試步驟，MES 系統可以協助電子製造商實現測試、追蹤產品數據、確保品質合格，同時提高生產效率。
4.醫藥和生物技術業：
醫藥和生物技術產業對品質和合規性的要求非常高，MES 系統可以幫助確保生產過程中的每個步驟都符合法規準，並實現產品批次追蹤。
5.食品和飲料製造業：
食品和飲料製造涉及食品安全、衛生和品質，MES 系統可以幫助確保食品製造過程符合規定，同時監控生產過程中的溫度、濕度等參數，確保產品品質。
6.消費品製造業：
消費品製造為了適應市場需求的變化，須要靈活的生產排程，MES 系統可以幫助企業實現使生產排程和計劃更彈性，確保及時交貨。
隨著工業 4.0 和物聯網（IoT）的普及與盛行，MES 發展性也越來越廣，MES 系統逐漸適用於各種製造產業，尤其是涉及複雜生產過程，需要高品質和合規性的產業。
MES 系統的主要焦點是生產過程本身，包括監控生產線、協調生產工序、優化生產效率等；而 ERP 系統關注的則是整體企業運營，包括供應鏈管理、財務流程、人力資源管理等，目的在提高企業整體效率和效益。MES ERP 差異主要有以下：
MES 系統：
主要專注於製造過程的監控、控制和優化。它涵蓋了生產線上的實時生產數據、生產排程、資源管理、品質控制、設備維護等功能，以確保生產過程能夠高效運行。
ERP 系統：
更廣泛地涵蓋了企業的整個運營，主要是為協助企業管理不同部門之間的流程和數據，實現整體運營的協調和一致性，包括財務、人力資源、銷售、採購、庫存等多個領域的功能。
MES 系統：
主要應用於製造業，特別是須要實時監控和控制生產過程的行業，如汽車、半導體、電子等。
ERP 系統：
適用於各種行業，包括製造、零售、金融、服務業等，目的是在整合企業內部不同部門的運營。
MES 系統：
收集並分析與生產過程相關的實時數據，如設備運行狀態、生產速度、品質檢測結果等。
ERP 系統：
管理企業的核心數據，如庫存、銷售訂單、財務記錄等。
也就是說，ERP 系統可以告訴您生產的情況是否須改善或提升產量，而 MES 系統則是將 ERP 資料與廠區資訊整合，協助您達到目標。因此將 ERP MES 整合更能全面地檢視生產狀況，實現更高效、更協同的運營。
看完以上 MES 系統的好處，您是否也考慮將 MES 系統導入自家工廠呢？MES 價格範圍非常廣，報價可能從幾萬到幾百萬元不等，從軟體、實施，授權，培訓，售後服務都屬於費用計算的範圍。不同的產業有不同的系統需求，因此每一套 MES 系統的報價主要還是受到產業／工廠生產需求而定，因此在導入系統之前，建議可先進行 MES 系統諮詢，了解自家工廠的生產狀況與需求。
騰榮創新「MES 製造執行系統」能協調梳理營運、生產流程，並確保從工單、產線、設備管理、保養、品質管制到出貨入庫等流程順暢，運用這套軟體，廠內各種角色的工作者都可透過這套軟體與設備機器做對話，並且可延伸結合更多的系統，如 APS、SCADA 等，成為製造者的「核心大腦」，執行複雜的營運廠務管理。
控制產能：
控制產能：從設備 OEE 分數中，企業可以確保設備在生產過程中發揮最大產能，避免生產過度或不足的情況。
廠商經驗：
深耕半導體產業，為客戶打造智慧工廠的捷徑。
整合能力：
具備全廠設備連線，資訊整合能力。
客製化：
可依照客戶需求做整廠資訊整合設計施工。
價格實惠：
我們用最實際透明的價格為客戶服務。
彈性擴充：
彈性可擴充設計，創造優質的使用體驗。
服務支援：
力求讓客戶獲得「全方位滿意」之體驗。
A1 智慧聯盟：
由兩百多位專家和公司領導人成員組成，提供客戶全面的解決方案。
在您實現智慧製造的路上，騰榮創新能在「現場」、「控制」、「操作」、「管理」4個層面提供解決方案，並協助企業導入 MES 系統，讓智慧工廠運營更加穩固！
設備監控及數據收集系統 SCADA：
即時顯示並分析生產現場狀態，進行生產配方管理與管控生產設備。
生產監控平台 SFC：
包含 IoT、機台自動化連線、即時監控、設備 OEE 稼動率分析等模組。
電子巡檢／維保系統平台無紙化：
將電子巡檢表單、程序表單、設備維護等系統平台無紙化，減少成本與人為錯誤。