多聯科技主要為提供半導體產業與光電產業高純度品質特用材料，產品包含顯影液(Developer)、薄膜形成液與多酚類(TEOS和Dopants)、化學機械研磨液(CMP Slurries)，並代理日本多摩化學實驗室用高純度化學藥劑，並且與世界級化學大廠合作，代工生產高品質化學產品。
設備課、製造部門、環安部門日常巡檢必須人工抄寫以下表單，若巡檢不確實，可能為此造成虧損。我們依造各種表格說明改變的重要性。
若疏忽檢查，可能導致冷卻系統異常，使生產設備過熱，影響產品品質與設備壽命。
未即時檢查可能導致水壓異常、管路堵塞，影響生產與清潔作業。
數據遺漏或錯誤可能導致能源管理失準，增加用電成本或造成過載風險。
若水質不符標準，可能影響化學品配方精度，導致產品不良或報廢。
未落實巡檢，可能導致機械異常無法及時發現，造成生產線停機，影響產能。
記錄缺失可能導致生產異常原因無法追蹤，影響良率與生產規劃。
若未檢查槽車外觀，可能忽略損壞或污染，導致原料受汙影響品質。
未檢查設備安全性，可能導致人員墜落事故，影響人員安全與合規性。
若未檢查溫度與濕度控制，可能影響產品乾燥效果，造成品質不良。
若未監控鍋爐運行，可能導致壓力異常、廢氣超標，甚至發生爆炸風險。
未按時檢查設備狀況，可能導致關鍵零件磨損加劇，影響設備壽命與生產效率。
疏忽檢查可能導致有害物質洩漏，影響環境與人員健康。
未確保設備正常運作，可能導致排放不合格，違反環保法規，面臨罰款風險。
過去，我們依賴紙本記錄巡檢數據，存在數據遺失、巡檢標準不統一、異常無法即時反應等問題，導致設備故障風險增加，影響生產穩定性。
★人員需逐一抄寫數據，特別是涉及數值的表單（如電錶讀數、設備運行參數），填寫速度慢，影響巡檢效率。
★若表單多，需花費大量時間整理和存檔，降低管理效率。
★手寫數據可能因字跡潦草或誤寫導致誤判。
★填寫過程中可能遺漏重要資訊，如異常狀況未記錄或填錯數據。
★紙本表單需要人工收集、整理，無法即時統計與分析，影響決策時效。
★異常狀況需等到主管查看表單後才會被發現，無法即時通知相關人員處理。
★異常狀況記錄後，無法即時通知維修或管理部門，可能導致問題擴大。
★若異常發生頻率高，缺乏數據統計支撐，無法有效預測設備維護需求。
★需人工存檔、查找歷史紀錄，查詢不便，可能造成資訊遺失。
★無法自動生成趨勢分析，影響設備保養與管理決策。
★環安相關表單（如鍋爐危害物製造處置、危害物製造處置每日點檢表）需長期保存，紙本存檔容易遺失或損壞。
★稽核時，紙本表單整理困難，可能無法即時提供完整記錄，影響企業合規性。
巡檢系統行動裝置協助巡檢人員記錄生產設備的溫度、濃度、pH 值等關鍵參數，確保顯影液、薄膜形成液、CMP 研磨液的穩定性，避免手寫錯誤導致的品質異常。
記錄生產設備運轉消耗品使用情況，透過電子化系統提醒更換時間，確保藥液不因過期或過量使用影響製程。
若藥液生產參數異常，系統可立即發送警報給相關部門，加快問題排除速度，降低產品報廢率。
自動記錄每次檢測數據，確保品質追蹤與異常分析更準確，符合 ISO 及客戶稽核需求。
電子化表單可標準化填寫流程，減少人工輸入錯誤，提高數據可靠性。
長期數據分析可優化藥液使用量，避免不必要的浪費，降低生產成本。
自從導入GEasy巡檢系統後，多聯科技在巡檢管理方面取得了顯著成效，從一開始設備部門示範線的導入成效優異，接著跟進了製造部門及環安部門，逐步將重要表單電子化，是跨部門導入非常成功的實績案例。
自動化數據監控確保藥液濃度與使用狀況符合標準，減少因手動記錄錯誤導致的品質異常。
管理層可隨時查閱巡檢數據報表，輕鬆掌握生產設備狀況。
系統自動發送異常通知至維修團隊，加快問題處理。