在製造業現場，設備有在跑 ≠ 管理有效。 如何讓水洗設備、製程參數、操作紀錄與管理端真正「看得見、追得到、用得久」，是許多工廠在導入智慧製造時面臨的共同挑戰。
本案為我們與揚發實業（Yang Huca Industry Co., Ltd.）長期合作的實際案例，透過分階段導入工業電腦、SCADA與客製化Datamation系統，逐步完成水洗設備的數位化與現場管理升級。
本專案為揚發實業導入水洗設備智慧化系統，整合 SCADA 與 Datamation 架構，將原本分散於機台的人工作業數據全面數位化，並建置 Dashboard 戰情室即時呈現設備狀態、稼動率與異常分析。透過數據可視化與即時監控，協助管理者快速掌握生產狀況、降低設備風險，並奠定智慧製造與 OEE 分析基礎。
設備狀態一目了然
不再依賴人工回報
稼動率、異常、效率全面量化
管理層可即時決策
建立可追溯機制
找出低效設備
高階主管一眼掌握全廠
本案客戶為水洗相關製程現場，設備數據原本分散於各機台，需仰賴人工抄寫與彙整，缺乏即時狀態監控與歷史數據回溯能力，導致管理端難以掌握設備使用效率與異常狀況。同時，系統導入亦須符合廠內既有 IT 架構與資安規範，成為數位化升級的一大挑戰。
■ 現場為水洗相關設備製程
■ 原本設備資料分散、人工抄寫
■ 缺乏即時狀態與歷史數據回溯能力
■ 管理端難以掌握設備使用效率與異常狀況
■ 需符合廠內 IT / 資安使用規範
系統導入後，設備狀態得以即時可視化呈現，製程資料全面數位化，不再依賴人工抄寫。管理端可有效追蹤歷史數據與操作紀錄，快速掌握設備運作與異常情況，同時為後續 OEE 分析、異常預警與智慧製造擴充奠定基礎，並依實際現場需求客製開發，非制式套版交付。
■ 設備狀態即時可視化
■ 製程資料不再依賴人工抄寫
■ 管理端可追蹤歷史數據與操作紀錄
■ 為後續 OEE、異常分析、智慧製造擴充打下基礎
■ 系統依實際現場需求客製，非套版交付
在過去的專案合作中，我們協助半導體與 PCB 製造客戶完成從 現場設備資料擷取、即時監控到製程資料整合 的完整數位化升級：
■ 現場製程水洗設備整合
■ SCADA 監控系統導入
■ 客製化製程資料系統（Tools Datamation）
■ 現場試車與系統驗證