實績案例分享-台灣捷恩智股份有限公司

透過導入巡檢/保養/維修系統,我們改善了日常設備管理,
更在生產與成本效益實現雙贏,為未來智能化工廠管理奠定基礎。

台灣捷恩智股份有限公司於1999年在台北成立,為日商JNC株式會社投資的子公司,台灣及中國大陸等面板大廠皆是我們供貨服務的客戶。我們每日運行許多台高精密設備。然而,由於缺乏一個系統化的巡檢與保養流程,工廠經常面臨以下問題:

台灣捷恩智 為何需要巡檢/保養/維修系統

台灣捷恩智 遇到的問題

  • 設備異常預警不足
  • 巡檢依賴紙本記錄,數據無法實時反映設備狀態,常常因小問題未即時處理導致停機。


  • 保養紀錄分散
  • 多數保養工作依賴個別人員經驗,未能建立統一的標準作業流程(SOP)。


  • 維修效率低下
  • 設備故障發生時,維修團隊需要花費過多時間追蹤歷史數據和問題源頭,導致生產延誤。


  • 環境與安全隱患
  • 設備的運行涉及高溫、高壓或化學品,異常狀況若未被及時發現,可能造成環境污染或人員傷害。


  • 數據孤島現象
  • 不同班次之間的記錄缺乏連續性,重要信息未能有效傳遞,影響決策和問題追蹤。


  • 應對突發情況的準備不足
  • 缺乏系統化管理,導致在應對突發停機或重大故障時缺乏清晰的解決方案。


    液晶原料工廠為何需要GEasy巡檢/維修/保養系統

    液晶原料生產工廠對於設備的穩定性與生產效率要求極高,巡檢系統成為不可或缺的管理工具,原因包括:

  • 確保生產穩定性
  • 液晶原料生產涉及化學反應與高精密設備運作,任何微小的設備異常都可能影響產品品質。GEasy巡檢/維修/保養系統能即時監控設備狀態,避免潛在問題擴大。


  • 提升產品品質
  • 液晶原料的製造需保持嚴格的溫濕度與清潔環境。GEasy巡檢/維修/保養系統能協助監測環境參數,確保生產環境達標,避免產生不良品。


  • 降低非計劃停機風險
  • 透過系統化巡檢,提前發現與處理異常狀況,降低設備突發故障導致的生產中斷風險。


  • 運用設備數據支持預防性保養
  • GEasy巡檢/維修/保養系統記錄詳細的巡檢與運行數據,提供決策支持,幫助工廠採取預防性保養策略,延長設備壽命。


  • 提高人員效率與安全
  • GEasy巡檢/維修/保養系統能自動分配任務並提供標準化指引,減少人工錯誤與疏忽,確保巡檢工作的效率與安全性。


    我們是日商液晶原料生產工廠,對流程及設備的穩定性有極高要求。


  • 精益生產(Lean Manufacturing)
  • 日商對生產效率和資源浪費極為敏感,強調透過系統化的流程管理來減少浪費、提高生產力。巡檢/維護/保養系統能幫助達成這一目標,提供實時數據,及早發現問題。

  • 標準化操作(Standardization)
  • 日商重視標準作業程序(SOP),以確保產品一致性和高品質。巡檢/維護/保養系統可將作業標準數位化,並監控執行是否符合規範。

  • 品質管理(Quality Control)
  • 液晶原料的生產對品質要求極高,而日商對於每一階段的品質檢查有極嚴格的規範。巡檢/維護/保養系統可記錄設備狀態和環境參數,確保生產條件達標。

  • 重視數據與可追溯性(Traceability)
  • 日商企業通常要求生產過程的每一步都能追溯到具體的操作與數據。巡檢/維護/保養系統能儲存完整的巡檢與保養記錄,滿足客戶和法規的追溯需求。

  • 安全與環境保護(Safety and Environment)
  • 液晶相關製造涉及化學物料和高精密設備,日商對員工安全和環境保護極為重視。巡檢/維護/保養系統能協助監控危險區域並預防環境風險。

    提升巡檢效能,邁向智慧管理—巡檢系統教育訓練課程

    我們協助員工熟悉系統的各項操作,幫助使用者提升系統操作能力,降低因操作不當導致的生產風險。以下是騰榮創新教育訓練課程特色:

    實務導向

    結合實際工廠操作場景,讓學員能即學即用。

    案例分析

    以成功案例為基礎,拆解巡檢系統應用關鍵。

    互動教學

    問題討論與模擬演練,全面提升學員理解度。