台灣松下多層材料(股)公司從事多層印刷電路板材料的製造，主要商品為以網際網路市場用途的MEGTRON系列商品以及半導體用基板材料的LEXCM GX系列商品。2019年為對應新商品開發、改良，以及強化評價和技術服務功能，設立了半導體材料R&D中心。以「提供顧客世界頂級的品質」、「與顧客共創價值」為目標，每日努力向前邁進。
設備技術課有空壓機日常點檢、瓦斯減壓站、乾燥鍋爐房、變電站等多張點檢表單需要填寫，而表格也需要提供給點檢員、領班、股長、課長做查核。另外還需要匯入資料庫，人工填寫表格就已相當耗時，再加上有多項設備數據需要紀錄處理起來相當耗時耗力，又時常發生錯誤。另外，以下為客戶也希望透過系統解決得各項問題說明:
採用紙本、Excel紀錄，可能出現數計遺失，格式不一致的問題，另外缺乏中央化管理，若跨部門想查詢歷史維護紀錄，不僅耗時又容易出錯。
設備課人員需定期巡檢大量設備，容易因人力不足而產生疏漏，若沒有自動化提醒系統，巡檢與維護都容易被忽略或延遲。
異常報告及時效性低，影響生產效率。
維修與保養作業常仰賴資深技術人員的經驗，若缺乏標準化SOP可能導致技術斷層，新進人員也需要學習時間，容易影響維修效率。
設備保養需要停機，與生產排程衝突時可能影響產能。若無法精準預測設備維護時機，可能導致不必要的停機。
歷史巡檢紀錄難以存取，不利於長期趨勢分析。
設備數量多、類型複雜，難以制定完整的保養計畫
人員巡檢頻率不足時，設備發生異常時無法立即發現，可能導致設備停機或生產中斷。設備異常報告與維修處理流程未能有效整合，可能導致問題重複發生。
導入GEasy電子巡點檢系統後，台灣松下多層材料顯著提升巡檢管理效能，帶來以下成果：
人員巡檢時間大幅縮短，減少手寫紀錄所需的時間。
設備異常可即時上報並迅速處理，減少設備停機風險。
管理階層可隨時掌握巡檢進度與設備狀況，優化維護決策。
透過預防性維護，減少設備重大故障與維修成本。
減少突發性設備故障，提高產線稼動率。
巡檢記錄完整，可符合ISO等品質管理體系的要求。
自動化數據收集減少手動輸入，提高工作效率。
透過即時監測與定期維護，減少設備老化與過早報廢。
累積數據後，能夠識別設備異常發生的模式，進行預測性維護。
即時數據共享，讓維修與管理單位能快速反應，提高整體營運效率。
台灣松下多層材料選擇導入GEasy電子巡點檢系統，以數位化管理方式取代傳統紙本記錄，並透過行動裝置提升巡檢效率，系統提供以下優勢：
★自動化派工提醒確保設備定期巡檢，避免遺漏。行動裝置技術讓巡檢人員可快速掃描設備並輸入巡檢結果，減少手寫紀錄的時間。
★當巡檢發現異常時，系統可即時通知維修人員與管理層，大幅縮短異常處理時間。透過APP即時通報與紀錄異常狀態，無須額外填寫紙本報告。
★透過數據監測與歷史分析，可運用紀錄經驗預測設備異常趨勢，提前安排預防性維護，降低突發事故。確保設備狀況維持在最佳狀態。
★減少突發性設備故障，降低緊急維修與額外支出的成本。
★適時維護與預測性維修可減少設備過度磨損，提高使用壽命，降低設備更換頻率。
★系統自動生成巡檢報告，柏拉圖、堆疊圖、折線圖、趨勢圖...。減少人工彙整與分析數據的時間，智慧化維護排程功能也可避免人工調度錯誤，提高計畫執行率。
★管理層可透過後台系統所蒐集到的數據，快速做出應對決策，異常統計報表也可幫助優化設備維護計畫，減少部必要的停機維修。
★系統將巡檢數據同步至維修部門，讓技術人員可立即查看異常狀況，加快處理速度。跨部門也可即時共享巡檢與維修記錄，避免重複維修或資訊不對稱。
★系統完整記錄巡檢與維護歷程，符合ISO與其他品質管理標準的稽核要求。另外，設備檢查紀錄電子化，可隨時調閱歷史數據，提高稽核通過率。
★隨著電子材料製造業邁向智能化生產，企業可進一步導入自動化產線監控、數位雙生（Digital Twin）以及整合MES（Manufacturing Execution System），打造更高效的智慧工廠生態系：
整合MES與ERP：將設備數據與生產系統串聯，確保設備狀態與生產計劃同步，提高資源利用率。
電子材料製造商透過導入 GEasy電子巡檢與設備管理系統，成功提升巡檢與維護效率，降低設備異常與維護成本，並且優化數據分析與決策能力。此外，跨部門協作與資訊透明度提升，進一步強化企業管理效能。這些改善不僅提高了生產穩定度，也加速了工廠數位化轉型，為企業帶來長遠的競爭優勢。